危險與可操作性分析(HAZOP)的目的是識別工藝或操作過程中存在的危害，識別過程偏差導致的不可接受的風險狀況。
HAZOP作為一種系統化、結構化的危害識別工具已經廣泛應用于識別裝置在設計和操作階段的工藝危害。HAZOP分析由一組多專業背景的人員，以會議的形式，將裝置劃分為若干節點，使用一系列的參數和引導詞構建偏差，采用頭腦風暴的方式對工藝過程中危險和可操作性的問題進行分析研究。它是一個程序化的、正式的、系統的審查過程，可以評估裝置潛在的設計失誤或誤操作，以及對整個裝置運行的影響。
中科檢測危險與可操作性分析團隊了解Hazop分析的原理、方法和工具，熟悉行業標準和法規，并具備相關的實踐經驗，可為各行各業提供專業的危險與可操作性分析服務。
HAZOP分析服務益處
HAZOP分析是一種定性的風險分析方法，其益處很多，如：
1)對分析對象(流程、設備)的隱患和可操作性進行系統、全面的評審；
2)能對誤操作的后果進行分析評價并提出相應的預防措施；
3)能對從未發生過但可能出現的事故和險情進行預測性的評價；
4)能改進流程設備的安全性和效率；
5)通過分析的過程能讓參與者分析對象有深入的了解。
HAZOP分析適用行業
HAZOP主要應用在新設施或新流程的設計，現存設施或流程的周期性危害分析或管理發生改變HAZOP不僅應用于石油、化工和熱力系統，而且還應用于儲存、運輸、操作、制造等流程和規程系統。
HAZOP適用于石油、天然氣、LNG、燃氣場站與管道、煉油、煤化工、化肥、農藥化工、精細化工、糧油、港口碼頭、化纖與橡膠制造、危化品倉儲、低溫倉儲、核能、電力、礦業等行業。
HAZOP分析應用范圍
HAZOP分析可應用于工程項目從前期概念設計到后期生產運營的整個生命周期。
包括但不限于如下幾類：
·前期概念設計，工藝包與設備的定型階段
·各個設計階段
·運行階段： 重大變更，3-5年階段性分析
按照AP1750的規定，HAZOP定期分析的頻率是3——10年，美國OSHA 29CFR1910.119規定不超過5年。一般在項目初步設計完后可進行一次HAZOP分析，項目投產前可進行一次HAZOP分析，投產后每5年左右進行一次，如遇有重大改造、變更后必須進行一次HAZOP分析。
HAZOP分析步驟
①定義危險和可操作性分析所要分析的系統或活動；
②定義分析分析所關注的問題；
③分解被分析的系統并建立偏差；
④進行HAZOP工作；
⑤用HAZOP分析的結果決策。
